Od října loňského roku funguje v Kralupech nad Vltavou recyklační linka zaměřená na zpracování křemíkových fotovoltaických panelů. Provoz, který je součástí skupiny Dekonta A.E.S., přináší cenné technologické poznatky a praktické zkušenosti z každodenního nakládání s tímto specifickým odpadem.
Mateřská společnost Dekonta I.C. se primárně zaměřuje na čištění a dekontaminaci technologických celků v petrochemickém a jiném chemickém průmyslu a dále poskytuje servisní činnosti a testy těsnosti nádrží.
Provoz recyklační linky
Linka byla spuštěna 7. října po nezbytném povolovacím řízení. Její roční kapacita dosahuje 2 200 tun panelů. Od zahájení komerčního provozu bylo zpracováno téměř 200 tun odpadní fotovoltaiky. V zařízení pracuje pět zaměstnanců. Samotné zpracování začíná ruční demontáží, po níž následuje mechanické zpracování.
V současné době linka zpracovává výhradně křemíkové panely, což zahrnuje polykrystalické, monokrystalické, amorfní i bifaciální typy. Celý provoz je certifikovaný společností Weelabex Organisation, což je v České republice zákonná podmínka pro zpracovatele elektrozařízení, kam fotovoltaické panely spadají. Tato certifikace potvrdila 83% materiálové využití z jednotlivých frakcí, které se v praxi aktuálně pohybuje kolem 85 %. Celkové využití, pokud do něj zahrneme i energetické složky, dosahuje 90–98 %.
Technologie a provozní detaily
Proces recyklace začíná rozdělením panelů pomocí hydraulických nůžek, které panely jednoduše přestřihnou napůl, aby mohly pokračovat do mechanického zpracování. Následuje odstranění vrchní vrstvy skla a frézování. Tato fréza je vlastním vývojem společnosti, a prochází neustálými technickými úpravami pro zlepšení efektivity. I přes vysokou efektivitu je na panelech záměrně ponechána tenká vrstva skla s cílem udržet sklo co nejčistší a dosáhnout tak vyšší výtěžnosti pro odběratele.
Celý systém zpracování je napojen na vzduchotechniku, která je důležitá vzhledem k vysoké prašnosti a abrazivitě skelného prachu vznikajícího během procesu. Další fáze zahrnuje rozemletí ofrézovaného panelu v mlýnu na požadovanou velikost a následné pneumatické vytřídění na tři hlavní frakce:
- Skelná drť (ve dvou zrnitostech: jemný skelný prach a skelné střepy)
- Kovonosná frakce (také ve dvou velikostech: jemný kovonosný prach a hrubší kovová frakce)
- Plastová drť, která je v současnosti nejproblematičtější. Zatím se z ní nepodařilo získat materiálové využití, a proto je aktuálně využívána pouze pro energetické účely.
Vývoj a automatizace
Společnost aktivně pracuje na vývoji automatizovaného rozlamovacího stolu, který má v budoucnu nahradit ruční demontáž. Tento stůl umožní efektivně oddělit keramiku z panelu i krabičku (junction box) včetně kabelů. V současnosti se tyto komponenty (hliník, krabičky, kabely) stále třídí ručně a předávají se dalším zpracovatelům. Hmotnostní složení panelů se značně liší – záleží na výrobci, typu, stáří i konkrétní výrobní sérii. Obecně platí, že novější panely mají tenčí konstrukci a obsahují méně drahých kovů. To klade nároky na neustálé seřizování linky podle typu zpracovávaných panelů.
Provozní zkušenosti rovněž zdůrazňují význam správné logistiky. Ideální stav je, když jsou panely dodávány na paletách. Dodávky volně ložených, rozbitých nebo pomíchaných panelů v kontejnerech komplikují manipulaci, prodlužují dobu zpracování a zatěžují personál. Objevují se i případy, kdy panely od stejného výrobce a ze stejné várky vykazují rozdílnou kvalitu, například poškozený backsheet. V takových případech nelze panel ofrézovat a musí jít rovnou do mlýna, kde může docházet k opakovanému mletí pro maximální vytěžení skla a kovonosného prachu a snížení úniku hodnotných materiálů do plastové frakce určené ke spálení.
Další plány a rozvoj
V září zařízení čeká dohledový audit, který ověří soulad vstupních a výstupních materiálových toků. Paralelně s tím pokračuje vývoj nové recyklační technologie a také kontejnerové linky, která bude určena i pro zpracování lithiových baterií. Dlouhodobým cílem je výstavba nového provozu s vyšší kapacitou.
Komentáře